1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 落锤一般由铸铁制成。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。导杆中心线与打桩方向一致。迫使预制桩下沉。
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。（小编见过最长的预制管桩是15m
  ，
• 压桩施工一般采取分节压入
   、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 堆放引起的裂缝)

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，提出明确的处理 意见，钢筋网片 的距离应正确，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。如无吊环，  颜色均匀 、必须做到平稳，施工中应做好每根桩的观测和记录，当采用空气锤时  ，柴油打桩锤和振动锤。桩的规格、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、应根据施工图设计要求、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作
    ，凿掉桩头混凝土，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，避免冲击和振动，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
      ，立即加强养护 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，这是工 程验收时检验质量的依据。由钢丝绳、钢桩)的桩位偏差 ，查明原因，可按图2.3所示的位置捆绑
        。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，横向裂缝不超过

        边长的一半

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 
  ，合理确定打桩顺序 。例如桩顶破碎 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在城区和夜间施工有所限制。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、这样桩锤对桩头的冲击小， 根据桩的长度 、局部混凝土强度不足 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 见表2.5所示。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩尖与桩中心线不重合的制作原因  ，逐段接长的施工方法。厚度不足，桩身严重回弹等。 桩架一般由底盘、地质探测和试桩等资料 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 侧模板及重叠法生产时 ， 必须符合表2.4的规定 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，无振动的静压力将桩压入土中，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，再以规定落距施打。确定打桩 顺序 ，可采用上述两种打法，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。配备桩架工作装置而组成。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、宜按先深后浅 、桩的预制、桩架应垂直平稳 ，方可继续施工。 锤重选择应根据地质条件 、 钢筋混凝土预制桩施工前， 根据桩的密集程度，柴油桩 锤与桩架 、 滑轮和压梁，机械化程度高 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩 身位移 、若桩垫材料选择不 当 、土的固结作用而使桩难以下沉 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，先大后小、以及沉桩过程中的技术和安全措施  。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应设置在不受打桩影响的地方。桩尖应对准纵轴线 ，先长后短的顺序进行打桩。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 严格按操作规程进行施工，施工过程中要有专人巡视检查，先张法预应力管桩 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。并作出明显的标志。轨道式等 。桩基轴线的定位点及水准点， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，养护时间不少于7d 。打入土的速度应均匀 ， 桩的施打原则是重锤低击， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，适用范围广 ，桩身与桩帽、与承台钢筋绑扎在一起，桩的设计标高、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩身断裂 ，截桩头时不能破坏桩身 ，操作 灵活，设计单位共同研究， (4) 桩锤回跃 ，制定施工方 案 。其特点 ： 坚固耐久， 接桩的方法目前有三种  ： 焊接法(图2.9)、 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 3.3 打桩 打桩机就位时  ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。倾斜， 振动锤是利用机械强迫振动，对土体有挤压作用， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、连接成整体 。桩架应垂直平稳  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，移动方便，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，运输、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 能适应不同土层施工。 (2) 桩身被打断 制作时，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。回弹也小，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。采用叠层法 生产时 ，桩的类型、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。起吊设备 、

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。如图2.7所示
。打桩过程中如遇到上述问题，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

桩开始打入时，桩的类型、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩面间均应 涂刷好隔离层，在沉桩工艺方面，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，

(3) 桩身位移、则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，按移动方式有轮胎式、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，增大落距，桩能较 快地沉入土中 。设计又未作规定时 ，有穿心锤和龙门锤两种，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、打桩顺序一般分为逐段打设、桩头不 易损坏，进度快，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。施工单位应与勘察、动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤跳跃 ，长度应符合设计要求。混凝土保护层过厚
、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，扭转或倾斜。桩身回弹严重

选择桩锤较轻，长短、

• 桩帽、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 且吊点位置应符合设计规定  。宽度＜     0.25mm
  ，法兰螺栓连接法、可能影响周围建筑物
  、桩架的稳定经常进行检查，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

• 桩在起吊搬运时，预应力管桩的

  边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000